生產(chǎn)管理過程中，需要根據(jù)實(shí)際選址程度，采用科學(xué)的方法進(jìn)行設(shè)置位置的確定，明確企業(yè)的整體生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)要求，以有效的、合理的、經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行經(jīng)營管理。一般而言，藥廠的沖劑、片劑、膠囊等固體制劑是可以在一個(gè)潔凈車間進(jìn)行生產(chǎn)的，而糖漿制劑、口服液制劑等需要在另外一個(gè)車間進(jìn)行布局。如果潔凈車間多，廠房面積條件好，最好分開布局，不同的工藝生產(chǎn)線生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，這有利于提高產(chǎn)品的潔凈度。

對于大型輸液劑、粉針類制劑則需要采用單獨(dú)形式的專業(yè)化布局，每一個(gè)產(chǎn)品都需要使用唯一單獨(dú)的一個(gè)車間完成生產(chǎn)，不可以相互劑型進(jìn)行混合使用。產(chǎn)品的對象布局較為簡單，潔凈車間生產(chǎn)流程順序合理，就可以保證工藝對象的合理性，降低復(fù)雜程度。 

按照布局，逐步完善投資費(fèi)用，控制物料的搬運(yùn)量，縮短物料的搬運(yùn)時(shí)間，保證搬運(yùn)質(zhì)量水平，減少不同場地的運(yùn)轉(zhuǎn)，防止運(yùn)輸過程中出現(xiàn)物料污染的情況。按照生產(chǎn)管理需求，合理的控制投資的費(fèi)用、設(shè)施的布置，保證適應(yīng)不同的實(shí)際需求，合理的進(jìn)行改造分析管理過程處理。對于生產(chǎn)率較高，設(shè)備維護(hù)方便的潔凈車間，可以采用數(shù)據(jù)監(jiān)控的方式，人員管理。對于生產(chǎn)率低，維護(hù)不方便的，可以全程采用機(jī)械數(shù)據(jù)監(jiān)控方式，防止因?yàn)槿藛T操作管理，造成潔凈等級的下降。