建設一個食用菌工廠化廠房，必須要采用封閉式廠房。并且附近的環(huán)境要求：沒有工業(yè)廢氣、畜禽養(yǎng)殖場、垃圾場及其他污染源。生產水源最好使用管網的自來水。

　　根據(jù)食用菌廠房布局可以大致分為五個區(qū)：

　　Ⅰ區(qū)為無菌區(qū)，包括冷卻室和接種室，是廠區(qū)潔凈度最高的區(qū)域；

　　Ⅱ區(qū)為培養(yǎng)區(qū)，對潔凈度有著嚴格的要求；

　?、髤^(qū)為搔菌、栽培、包裝區(qū)，對環(huán)境的整體要求較高；

　　Ⅳ區(qū)為操作區(qū)，包括裝瓶和滅菌區(qū)域，對環(huán)境無特殊要求；

　?、鯀^(qū)為挖瓶區(qū)和原料堆場，是灰塵和雜菌較多的區(qū)域。根據(jù)日生產量和不同品種，合理布局各區(qū)域面積，對各個區(qū)域制訂不同管理要求和人員流動要求。

　　2.2、凈化

　　2.2.1空氣凈化新風由高壓離心風機送入，經過初、中效過濾后，再由冷卻室和接種室的高效過濾風口送入，連續(xù)循環(huán)，達到室內凈化，冷卻室和接種室要求達到1萬級潔凈度，并形成正壓，防止外氣倒流。

　　2.2.2風淋對進入冷卻和接種區(qū)域的人員達到潔凈要求，減少外面灰塵和雜菌隨著人員進入而帶入。

　　2.2.3層流罩在接種機的上方安裝層流罩，使接種局部區(qū)域達到100級潔凈度，保證接種區(qū)域充分潔凈，提高接種成品率。

　　2.2.4自凈器在冷卻室和接種室安裝帶高效過濾器的凈化設備，室內空氣經自凈器的高效過濾裝置的連續(xù)循環(huán)，達到室內的凈化。

　　2.3、制冷

　　加熱不同食用菌品種有各自適宜的培養(yǎng)溫度和出菇溫度，食用菌工廠化生產就是創(chuàng)造一個最適宜的環(huán)境條件，滿足培養(yǎng)和出菇需要。制冷（加熱）和通風設備是食用菌工廠化生產中關鍵設備，投入大，對技術要求高。目前許多企業(yè)開發(fā)了智能化控制系統(tǒng)，實時采集、監(jiān)控培養(yǎng)和栽培期間參數(shù)的變化，并及時預警，為食用菌創(chuàng)造優(yōu)化的生長條件。

　　2.3.1制冷負荷設計

　　負荷計算=泄漏熱+瓶子發(fā)熱+機械發(fā)熱+照明發(fā)熱+換氣負荷

　　泄漏熱=墻面面積×內外溫差×導熱系數(shù)瓶子發(fā)熱=瓶子數(shù)量×每瓶發(fā)熱量

　　機械發(fā)熱=室內冷卻器發(fā)熱+加濕器水溫差產生熱量+換氣扇產生熱量

　　照明發(fā)熱=燈管數(shù)量×每臺單位時間發(fā)熱量×開啟時間

　　換氣負荷=室內容積×每小時換氣次數(shù)×內外溫差×熱回收率

　　同時考慮其他熱損耗，制冷效率衰減等因數(shù)，在選用制冷機時，制冷機負荷=計算負荷×1.2

　　在負荷計算中，瓶子發(fā)熱和換氣所產生的負荷最大；而選擇保溫性能好的建筑材料，減少導熱系數(shù)和熱回收裝置的使用可有效減少負荷，同時根據(jù)不同培養(yǎng)階段呼吸作用的強弱，以CO2濃度為指標，自動啟動送排風裝置，起到節(jié)能降耗的目的。

　　2.3.2電加熱在室內機的出風口安裝電加熱管，通過室內機風機送到室內，起到加熱作用。

　　2.3.3蒸汽加熱適合北方寒冷地區(qū)使用，蒸汽直接通入栽培室，起到加熱和加濕作用。

　　2.4、通風換氣

　　食用菌工廠化生產是處于高密度、封閉環(huán)境下的培養(yǎng)和出菇，在菌絲培養(yǎng)和子實體生長階段產生大量的CO2和其他代謝產物以及大量的熱能，因此通風條件的優(yōu)劣直接影響到菌絲的營養(yǎng)積累和對雜菌的抵抗能力，最終影響到產品的品質與產量。菌絲培養(yǎng)和出菇要有合理的放置密度，既要充分利用空間，又要使所有的瓶處于良好的通風換氣環(huán)境中，菌絲與菇體呼吸產生的熱量及CO2及時排出，保證每瓶均能產出高品質的產品。常用的通風設備有換氣扇、熱交換器和空調箱。

　　2.4.1換氣扇根據(jù)房間的大小和放置瓶子的數(shù)量，選擇合適的換氣扇型號和數(shù)量，保證有足夠的風壓和風量，快速地送、排風，達到設定的CO2濃度。

　　2.4.2熱交換器新鮮空氣和室內空氣進行熱量交換后，通過送風管送入栽培房間，起到減少空調負荷，節(jié)能的目的。

　　2.4.3空調箱制冷（加熱）和新風送入組合機組。新風通過機組制冷或加熱，再通過風管送入培養(yǎng)室或栽培室，進入的新風溫度和室內溫度比較接近，避免室內或冷、或熱，同時新風通過分布在室內的風管送入，均勻度更高。

　　2.5、加濕

　　水是食用菌生長的最重要的環(huán)境因子之一。水作為各種生理代謝的媒介，與食用菌的生長和發(fā)育緊密相關。除了在培養(yǎng)料配制時達到足夠的含水量外，菌絲培養(yǎng)和出菇階段必須保持一定的相對濕度，使基質的含水量維持與環(huán)境水分相互擴散的動態(tài)平衡中。目前工廠化生產的加濕方法主要有超聲波加濕、高壓微霧加濕和蒸汽加濕。

　　2.5.1超聲波加濕

　　振動子產生的霧粒，直徑小于5μm，加濕效率高，加濕后不產生滴水現(xiàn)象，對水質要求較高，需要軟化處理，去除水中的水溶性無機物和雜質，振動子的壽命在5000h左右，需定期更換。是食用菌工廠化生產中應用最廣泛的加濕設備。

　　2.5.2高壓微霧加濕

　　通過高壓泵對水加壓到4.9×106MPa以上，再經過高壓管輸送到噴嘴，霧粒直徑小于15μm，水霧從液態(tài)變成氣態(tài)，在空氣中吸收熱量，起到降溫和加濕作用。適用于面積較大的培養(yǎng)室。

　　2.5.3蒸汽加濕

　　蒸汽管直接通入栽培車間，起到加熱和增濕作用。適用于北方寒冷、干燥的食用菌栽培室。

　　2.6、光照

　　食用菌工廠化生產是在全封閉環(huán)境下的立體栽培，在菌絲培養(yǎng)期間不需要光照，但在出菇過程中必須保持一定的光照強度，誘導原基形成和提高整齊度。普遍使用的是日光燈，具有節(jié)能效果的LED燈在金針菇及杏鮑菇上也逐步被使用。